Kristalna tačka topljenja PTFE je 327 ℃, ali smola mora biti iznad 380 ℃ da bi bila u rastopljenom stanju.Osim toga, PTFE ima izuzetno jaku otpornost na rastvarače.Stoga se ne može koristiti ni obrada taljenjem ni proces rastvaranja.Generalno, proizvodnja njegovih proizvoda može se vršiti samo kao obrada metala i keramike.Prašak se prvo sabija, a zatim sinteruje i obrađuje, ili se formira ekstruzijom, izobarskim oblikovanjem, oblikovanjem prevlake i kalandriranjem.
Kristalna tačka topljenja PTFE je 327 ℃, ali smola mora biti iznad 380 ℃ da bi bila u rastopljenom stanju.Osim toga, PTFE ima izuzetno jaku otpornost na rastvarače.Stoga se ne može koristiti ni obrada taljenjem ni proces rastvaranja.Generalno, proizvodnja njegovih proizvoda može se vršiti samo kao obrada metala i keramike.Prašak se prvo sabija, a zatim sinteruje i obrađuje, ili se formira ekstruzijom, izobarskim oblikovanjem, oblikovanjem prevlake i kalandriranjem.
Kompresijsko oblikovanje
Kompresijsko oblikovanje je najvišeObrada PTFE kalupametoda koja se trenutno koristi za PTFE.Proces kalupljenja je metoda u kojoj se određeni materijali za oblikovanje (praškovi, peleti, vlaknasti materijali, itd.) stavljaju u metalni kalup i oblikuju na određenoj temperaturi i pritisku.Polimer koji se obrađuje kompresijskim prešanjem nije ograničen svojom molekularnom težinom, a gotovo sve plastike mogu se obraditi kompresijskim kalupljenjem.Glavne karakteristike kompresijskog oblikovanja su: niska cijena, jednostavna oprema, niska ulaganja i neograničena molekulskom težinom prerađene plastike;nedostaci su niska efikasnost proizvodnje, visok intenzitet rada i nestabilan kvalitet proizvoda.Relativna molekulska težina PTFE je previsoka, a fluidnost je izuzetno loša.Kada su druge metode obrade nezrele, zemlje širom svijeta uglavnom koriste kompresijsko prešanje za obradu PTFE proizvoda.
Specifičan proces kompresijskog prešanja podijeljen je na ① pres-sinter-press metodu;② metoda sinter-press;③ brzo grijanje-press metoda;④ pritisnite i sinterirajte istovremeno.
Hidroformiranje
Hidraulička metoda se također naziva metoda izjednačavanja i metoda jednakog pritiska, što je dodavanje PTFE smole ravnomjerno između gumene vrećice i zida kalupa, a zatim ubrizgavanje tekućine (obično korištene vode) u gumenu vrećicu, a gumenu vreću koja stvara pritisak se širi na zid kalupa i sabija. Smola postaje metoda preforma.Ova metoda se može koristiti za proizvodnju većih rukava, rezervoara za skladištenje s dnom, poluloptastih školjki, stubova tornja, velikih ploča, itd., a može se koristiti i za proizvodnju T, koljena, profilisanih materijala itd. sa integralno obloženom PTFE kompozitnom strukturom.Proizvodi složenih oblika.Glavna prednost hidroformiranja je jednostavna struktura opreme i kalupa.Obična pumpa za vodu zamjenjuje presu velike tonaže.Proizvod je ravnomjerno komprimiran, ima konzistentnu gustoću, može proizvoditi komponente velikih razmjera, ima složene oblike i jednostavne strukture obloge.
Formiranje guranjem
Guranje se takođe nazivaekstruzija pastekalupljenje.20-30 mesh prosijana disperzivna smola se miješa sa organskim aditivima (toluen, petrolej eter, ulje rastvarača, itd., udio u težini smole je 1/5) kako bi se dobila pasta.Prethodno komprimovano u okrugli, jednostavnu podlogu debelih zidova, zatim stavite u materijal za presovanje i pomoću klipa ga formirajte pod zagrevanjem.Nakon sušenja se sinteruje na temperaturi od 360~380C, a nakon hlađenja dobija se čvrsta potisna cijev, šipka i drugi proizvodi.Push proizvodi su ograničeni na šipke promjera 16 mm ili manje i cijevi s debljinom stijenke od 3 mm ili manje.
Spiralno ekstruziono oblikovanje
Pužni ekstruder od PTFE praha razlikuje se od ekstrudera koji se koristi za druge termoplaste.Ekstruzijsko oblikovanje Zengtong termoplasta je da unaprijedi materijal pomoću rotacije vijka, dok također igra ulogu kompresije, smicanja i miješanja., Materijal se također topi toplinom stvorenom silnom silom i vanjskim zagrijavanjem materijala.Puž PTFE pužnog ekstrudera igra samo ulogu transporta i guranja, tako da materijal prolazi kroz glavu jednopužnog ekstrudera sa dvostrukim navojem, jednakim korakom i jednakom dubinom, a zatim ulazi u kalup za sinterovanje, hlađenje i kalupljenje pod pritiskom koji obezbeđuje uređaj protiv pritiska da bi se postigla kontinuirana svrha.Prilikom obrade PTFE ekstruderom s jednim pužom, često se susreću sa velikim poteškoćama.Budući da je koeficijent trenja PTFE praha vrlo nizak, on uzrokuje klizanje tokom procesa dodavanja, što uvelike smanjuje kapacitet transporta puža.Osim toga, zbog trenja i stvaranja topline, prah se može zalijepiti za vijak ili cijev, čineći hranjenje težim i nestabilnim.
Posljednjih godina u obradi materijala ove posebne prirode koriste se i dvostruki vijci.Njegov princip napajanja se razlikuje od principa jednopužnih ekstrudera.Ima pozitivan učinak transporta i može prevladati klizanje UHMWPE praha u vijku.Uvelike poboljšati kapacitet uvlačenja puža.Među njima, dvostruki vijčani ekstruder sa suprotno rotacijom ima bolje efekte miješanja i homogenizacije nego isti rotirajući ekstruder s dva puža, ali zbog njegove veće sile odvajanja, efekat smicanja u razmaku puža je veći, što uzrokuje pregrijavanje materijala i ekstrudirati.Molekularna težina izlaznog materijala može se smanjiti za oko 40%.Ako se dvorište poveća, a vijci nisu zakačeni, materijal će se zalijepiti za topliji metal.Međutim, upotreba korotirajućih ekstrudera s dva puža nema gore navedene probleme.Učinak smicanja materijala u ekstruderu je relativno mali, a toplina potrebna za plastifikaciju dolazi iz vanjskog izvora grijanja, tako da se može precizno kontrolirati tako da se degradacija materijala pregrijavanjem tokom procesa ekstruzije može svesti na minimum, i istovremeno održavati Protok materijala u glavi mašine je normalan i stabilan, a dizajn veličine preseka glave mašine treba da bude prilagođen zapremini materijala koji se prenosi pomoću vijka.Ni brzina rotacije vijka ne može biti velika, uglavnom oko 10 okretaja u minuti.Kako bi se izbjeglo naglo lijepljenje materijala za metalnu površinu, temperatura ekstruzije mora biti strogo kontrolirana.
Ekstruziono oblikovanje klipa
Prerada plastike ekstruzijskim kalupljenjem klipom je stara metoda u preradi plastike.Od pojave plastičnih materijala, ljudi su počeli koristiti ovu metodu za obradu plastike.Za obradu PTFE-a ekstruderom klipa, kvantitativna smola se utiskuje u kalup, klip se uzvraća i utiskuje u predformu.Na ovaj način se u kalupu formira više predformi.Zbog međusobnog trenja između PTFE smole i trenja između PTFE smole i stijenke kalupa, stvara se otpor.Istovremeno, volumno proširenje predforme kada se sinterira u kalupu također stvara otpor, tako da je to predforma jednog segmenta.Sinterovanje i hlađenje pod pritiskom čine neprekidnu celinu.Prednosti ove metode su: nema smicanja tokom procesa oblikovanja, relativna molekulska težina je smanjena, kvalitet proizvoda je dobar i nije ograničen relativnom molekulskom težinom i može obraditi velike prečnike sa maksimalni prečnik 500 mm i debljina zida od samo 3 mm.Cijev.Međutim, zbog male površine kontakta između sirovine i dijela grijanja tokom procesa slanja, efikasnost grijanja je niska, što ograničava brzinu njegovog istiskivanja.
Vrijeme objave: Jun-14-2020