Ekstruzija je proces proizvodnje velikog obima.Plastični materijal se topi uz primjenu topline i ekstrudira kroz matricu u željeni oblik.Cilindrični rotirajući vijak postavljen je unutar cijevi koji istiskuje rastopljeni plastični materijal kroz matricu.Ekstrudirani materijal poprima oblik prema poprečnom presjeku kalupa.
Princip rada
U ovom procesu, plastični materijal u obliku peleta ili granula se gravitacijom unosi iz gornje montiranog lijevka u cijev.Aditivi kao što su boje i inhibitori ultraljubičastog zračenja (tečni ili u obliku peleta) mogu se mešati u rezervoaru.Plastični materijal ulazi kroz grlo za dovod i dolazi u kontakt sa rotirajućim vijkom.Rotirajući vijak gura plastične perle naprijed u cijev.Cijev se zagrijava pomoću grijaćih elemenata do temperature topljenja plastike.Grijaći elementi se koriste na način da postepeno povećavaju temperaturu cijevi od stražnje prema naprijed.Postoje tri moguće zone u rotirajućem vijku, tj. zona napajanja, zona topljenja i zona doziranja.U zoni napajanja, plastične perle se postepeno tope kako se guraju kroz cijev.Plastični materijal se potpuno topi u zoni topljenja.Termostat se koristi za održavanje unutrašnje temperature bureta.Pregrijavanje plastike treba svesti na minimum, što može uzrokovati degradaciju svojstava materijala.Ventilator za hlađenje ili sistem vodenog hlađenja koristi se za održavanje temperature bureta tokom procesa.Na prednjem dijelu cijevi, rastopljena plastika napušta vijak i putuje kroz sito kako bi uklonila sve onečišćenja u rastopljenoj plastici.Ekrani su ojačani lomnom pločom.Sklop ploče za razbijanje također služi za stvaranje povratnog pritiska u cijevi.Protivpritisak omogućava ravnomerno topljenje i pravilno mešanje rastopljenog plastičnog materijala u bačvu.Nakon prolaska kroz ploču za razbijanje, rastopljena plastika ulazi u kalup.Matrica daje željeni oblik plastičnog proizvoda.Neravnomjeran protok rastaljene plastike proizveo bi neželjena naprezanja u plastičnom proizvodu.Ova naprezanja mogu uzrokovati savijanje nakon skrućivanja rastaljene plastike.Plastika je veoma dobar toplotni izolator i zbog toga se veoma teško brzo ohladi.Plastični proizvod se hladi provlačenjem kroz set rashladnih valjaka.
Parametri procesa ekstruzije
Postoji pet važnih parametara procesa koje treba uzeti u obzir prije procesa ekstruzije:
- Temperatura topljenja plastike
- Brzina zavrtnja
- Potreban pritisak ekstruzije
- Korištene vrste matrica
- Medij za hlađenje
Dizajn vijaka:
Dizajn vijka je važan za obradu plastike.Ima uglavnom tri različite funkcije: naime, mehanizam za hranjenje;ravnomjerno topljenje i miješanje plastike i konačno stvara pritisak za guranje rastaljenog materijala kroz kalup.Dužina zavrtnja (L) se odnosi na njegov prečnik (D) kao odnos L/D.Generalno, L/D omjer se koristi kao 24:1, ali za više miješanja i izlaza može se povećati do 32:1.Postoje tri moguće zone u dužini zavrtnja, tj. zona dovoda, zona topljenja i zona doziranja. (a) Zona napajanja: U ovoj zoni, smola se ubacuje iz rezervoara u cijev, a dubina kanala je konstantna. (b) Zona topljenja: plastični materijal se topi i dubina kanala postaje sve manja.Naziva se i prijelaznom ili kompresijskom zonom.(c) Zona mjerenja: Istopljena plastika se miješa na ravnomjernoj temperaturi i pritisku i prosljeđuje kroz kalup.Dubina kanala je konstantna u cijeloj ovoj zoni.
Vrijeme objave: Jan-10-2019