Ptfe je jedna od vrsta fluorne plastike, koja se koristi za obradu i izolacijski sloj, kao rezultat ptfe-a u tački topljenja 327 ℃, i višim od tačke topljenja 360 ℃ korištenjem metoda sinteriranja za jednokratnu upotrebu ekstruzijom, proces je složeniji, proces kontrola kvaliteta uključuje mnogo faktora, nakon što kontrola nije dobra, može dovesti do toga da proces ekstruzije dovede ili se pojavi sve vrste problema kvaliteta;Jednom kada ekstruzija i sinterovanje ne budu uspješni, to će uzrokovati materijalni dio ili sav otpad, cijena ptfe je skupa, tako da je uzrokovao veliki otpad.
Ptfe je jedna od vrsta fluorne plastike, koja se koristi za obradu i izolacijski sloj, kao rezultat ptfe-a u tački topljenja 327 ℃, i višim od tačke topljenja 360 ℃ korištenjem metoda sinteriranja za jednokratnu upotrebu ekstruzijom, proces je složeniji, proces kontrola kvaliteta uključuje mnogo faktora, nakon što kontrola nije dobra, može dovesti do toga da proces ekstruzije dovede ili se pojavi sve vrste problema kvaliteta;Jednom kada ekstruzija i sinterovanje ne budu uspješni, to će uzrokovati materijalni dio ili sav otpad, cijena ptfe je skupa, tako da je uzrokovao veliki otpad.Stoga je potrebno razumno, sveobuhvatno i efikasno kontrolisati proces ekstruzije ptfe-a, što je neophodan uslov za osiguranje kvaliteta proizvoda i smanjenje otpada.
Na osnovu prakse primjene i obrade ptfe materijala u električnim žicama i kablovima i praktičnog iskustva, rad daje kratak pregled procesa ekstruzije PTFE izolacije, nadajući se da će pomoći proizvodnim tehničarima da naprave ispravan odabir i kontrolu u procesu ekstruzije ptfe izolacije.
Tehnološki proces:
1. Sito F4 prah
Ptfe prah su čestice praha nakon polimerizacije, meke, čvrstoća je vrlo mala, kada se u ambalažnom kontejneru lako pohranjuju po težini ili turbulentnim vibracijama u tranzitu u klasteru, neujednačen fenomen miješanja, tako da prije miješanja moraju usvojiti određene specifikacije mrežastog sita za sito od ptfe praha, filtrirajte veće čvorove škrobnog materijala za kuhanje, preporučljivo je da se specifikacije sita s mrežicom od 8 i 12 mesh.Ako je aglomeracija ozbiljna, prašak treba staviti na nižu temperaturu, nakon određenog vremenskog perioda, ako aglomeracija pokazuje znakove labavljenja, zatim prosijavanje.Prah treba čuvati u okruženju niske temperature, a u procesu rukovanja njime treba pažljivo rukovati, kako bi se izbjegla teška aglomeracija ptfe praha i da se ne može koristiti.Osim toga, treba osigurati higijenu okoliša i ne smiju se miješati nečistoće ili prašina u ptfe prah.Zbog jake elektrostatičke adsorpcije ptfe praha, lako je adsorbirati zrak ili male nečistoće i prašinu okolo, tako da bi okoliš bio čist bez prašine, površina ambalažnog spremnika treba biti čista prije otvaranja poklopca
2. Toner ili tretman pulpe
Kada je izolaciji potrebno bojanje radi identifikacije, ptfe prahu treba dodati određeni udio tonera ili suspenzije.Toner je nakon finog mljevenja organskog ili anorganskog pigmenta u prahu otporan na visoke temperature, lako upija vlagu, aglomeraciju, tako da se unaprijed treba zagrijati tretman, ukloniti vlagu i sita, filtrirati veće čestice.Općenito, specifikacije sita od 180 i 200 oka su prikladne.Ako je sito sito manje od 180 mesh, tada su čestice pigmenta nakon filtriranja veće, što ne pogoduje izolacijskim performansama izolacijskog sloja.Mreža sita je više od 200 mesh.Iako je izolacijski učinak izolacijskog sloja zagarantovan, teško ga je filtrirati.Pasta u boji je mešavina tonera i uljne tečnosti, toner u uljnoj tečnoj suspenziji, ali će se taložiti neko vreme, pa se pre upotrebe treba promućkati i promešati, tako da se čestice taloga tonera ravnomerno suspenduju u uljnoj tečnosti za upotrebu .
3. Sastojci
Doziranje je važna priprema prije miješanja, prema omjeru politetrafluoroetilenskog praha i pomoćnog sredstva za ekstruziju, ili praha u boji ili paste u boji koja je spremna, nakon smjese.
Postoji više vrstaekstruder, kao što su yan 20 zrakoplovni benzin, toluen, petrolej eter ili drugo hlapljivo ulje otapala, organsko otapalo, itd., različita brzina isparavanja ekstrudera je različita, ovisno o stvarnoj situaciji opreme, brzina ekstruzije za odabir odgovarajućeg ekstrudera.Pomoćnik za ekstruziju isparava prebrzo, iako može skratiti vrijeme sušenja i poboljšati brzinu ekstruzije, zahtijeva strogo vrijeme rada za pripremu prije ekstruzije, a vrijeme pripreme ne bi trebalo biti predugo, inače će pomoćnik za ekstruziju blanka biti neefikasan zbog prevelikog isparavanja. Ekstruder je prespor da isparava, i iako može biti dovoljno vremena za pripremu, vrijeme sušenja se mora produžiti ili su potrebni veći zahtjevi za kapacitetom opreme.Udio ekstrudera bi trebao biti 18% i 23% i trebao bi se prilagoditi prema specifikacijama provodnika, debljini izolacijskog sloja,ekstruzijabrzina i pritisak ekstruzije.Općenito, specifikacija žice je veća, debljina izolacije je deblja, brzina ekstruzije je veća, kompresija je manja, udio ekstrudera može biti prikladno mali;Naprotiv, specifikacija žice je manja, debljina izolacije je tanja, brzina ekstruzije je sporija, kompresija je veća, udio ekstrudera može biti odgovarajuće veći.
Toneri koštaju manje i danas se često koriste.Koristeći pigmente za bojenje, disperzija PTFE izolacije u toneru kao pasta, toner i ptfe prah se miješaju na suho, a aditivi tonera i relativno malo, lako izazvati klaster miješanja, disperzija je loša, nije lako miješati, dovest će do ozbiljnog postojanja kromatizma različitom dijelu izolacije, tako da je njegova veličina što manja pri odabiru zahtjeva za tonerom, opći kvalitet tonera iz uvoza je bolji.U miješanju tonera, treba odabrati toleranciju temperature pigmentnog praha iznad 400 ℃, inače nakon visokotemperaturnog sinteriranja (temperatura sinteriranja općenito je osnovna u 350, 400 ℃) može se pojaviti fenomen blijeđenja proizvoda.Općenito, anorganski pigmenti imaju dobru otpornost na visoke temperature, dok organski pigmenti imaju lošu otpornost na visoke temperature.Stoga je upotreba neorganskih pigmenata kao tonera pouzdanija, ali je njegova zaštita okoliša loša.Omjer podudaranja tonera općenito nije veći od] %, u stvarnoj proizvodnji može biti prema vrsti tonera, kvaliteti tonera, zahtjevima boje, debljini izolacijskog sloja itd.
Iako je cijena paste u boji visoka, ona doprinosi ujednačenosti smjese i idealan je izbor, koji može efikasno osigurati kvalitet proizvoda, jednostavan rad, visoku efikasnost i manje otpada.Prilikom miješanja paste u boji, pasta u boji se može dodati u pomoć pri ekstruziji i prethodno ravnomjerno izmiješati.Zbog relativno velike količine ekstrudera, mokro se miješa sa ptfe prahom, tako da nema problema aglomeracije tonera, a disperzija je vrlo dobra, lako se ravnomjerno miješa.Udio paste u boji je općenito između 0,3% i 0,5 ‰, pri čemu je većina 3 ‰.Samo nekoliko posebnih slučajeva zahtijeva udio od 0,5 ‰. Kada je debljina rubnog sloja izolacijskog sloja relativno tanka, udio paste u boji treba na odgovarajući način povećati za 0,1%, 0,2.
4. Smjesa
Miješanje je ravnomjerno miješanje politetrafluoroetilenskog praha s pomoćnim sredstvom za ekstruziju ili praha u boji ili paste u boji, kako bi se osiguralo podmazivanje ekstruzijske izolacije i ujednačenost boje.Da bi se olakšalo jednolično mešanje, zapremina boce za opšte mešanje (boca sa širokim otvorom) odgovara 4,5 litara, kvalitet punjenja je oko 800,1000 g, zapremina punjenja čini oko 2/3 boce za mešanje volumen je dobar, tako da ima dovoljno prostora za miješanje.
Prirodna mješavina boja (uglavnom se koristi za ekstrudiranje izolacije radio frekvencijskog kabla) ne zahtijeva dodavanje tonera.Prilikom miješanja prvo stavite ptfe prah u bocu za miješanje.Koristi se da ljudi pokušavaju da ne kontaktiraju sa bocom za mešanje na zidu boce, lično da stisnu pomoć koja je dostupna za čistu ploču, alat će nežno mešati u boci centar površine ptfe praha na zid boce, kako bi se formirao centar površine boce. dubina oko 2,3 c konusne rupe, zatim ljudi direktno koriste u određenom omjeru u konusnom otvoru;Nakon toga, boca za miješanje mora biti zatvorena i strogo zatvorena kako bi se spriječilo isparavanje ekstrudera.Prvo, boca za miješanje se protresa i miješa ručno najmanje 5 minuta, a zatim se boca za miješanje stavlja na mašinu za miješanje da se ljulja i kotrlja više od 30 minuta dok se miješanje ne ujednači.
5. Kompaktan
Efekat presovanja (materijala) je presovanje rastresitog poroznog politetrafluoroetilenskog praha u relativno kompaktni materijal, eliminišući pore i vazduh koji se nalazi u njemu za ekstrudiranje.Općenito bi trebao biti u okruženju od 20 ℃ iznad praznog presovanja, homogenizirani prah će se polako sipati u cilindar tlačnog cilindra, u isto vrijeme treba osigurati da je srčana šipka i cilindar cilindra pod pritiskom koncentrični, i lagano protresti cilindar pod pritiskom u površine materijala, a zatim na nju dodajte zaštitni poklopac.Pritisak bi trebao biti odgovarajući, previše ili premalo će utjecati na kvalitetu ekstruzije.Ako je pritisak blanka prevelik, ekstruder se lako može prekomerno pritisnuti, a učinak podmazivanja tokom ekstruzije je smanjen, pritisak ekstruzije je povećan, a napon smicanja materijala je veći, što dovodi do prekomerne fibroze, što je ne doprinosi stabilnosti vanjskog promjera ekstruzione izolacije, a brzina skupljanja izolacijskog sinteriranja je veća, što također lako može uzrokovati pucanje izolacije.
6. Iscijedite
Pripremni radovi za ekstruziju PTFE izolacije uglavnom uključuju izbor omjera kompresije, predgrijavanje i zagrijavanje ekstruzionog cilindra i matrice, podešavanje razmaka igle između čahure i jezgre matrice, punjenje praznine, pregled provodnika, probijanje provodnika, podešavanje napetosti navoja, kombinovano zaptivanje glave mašine i ekstruzionog cilindra, itd., što će biti predstavljeno u nastavku.
Omjer kompresije različitih marki ptfe praha tijekom ekstruzije također je različit.odgovarajući omjer kompresije treba odrediti prema svojstvima ptfe praha kako bi se osigurale performanse procesa i kvalitet tijekom ekstruzije.Omjer kompresije ekstruzije odnosi se na omjer između prstenaste površine matrice za ekstruziju i prstenastog područja blanka.Općenito, cilindri ekstrudera su podijeljeni u tri veličine: mali, srednji i veliki.Prečnik malog cilindra je oko 38 mm, srednjeg cilindra je oko 50 mm, a velikog cilindra je oko 65 mm. U stvarnoj proizvodnji, specifikacije cilindra ekstrudera treba da se biraju prema površini preseka izolacionog sloja ekstrudera.
Kako bi se održala stabilna temperatura blanka i olakšalo isparavanje ekstrudera nakon ekstruzije, cilindar za ekstruziju i kalup treba prethodno zagrijati.Temperatura predgrijavanja cilindra za ekstruziju treba biti 30 ili 40 ℃, a temperatura predgrijavanja kalupa treba biti 50 ili 60 ℃.
Ekstruzija bi trebala biti u skladu sa specifikacijama odgovarajućeg kalupa i prema lokaciji montaže, a populacija čahure ležaja kalupa i cijevi igle između udaljenosti (razmaka) do odgovarajućeg položaja.Prevelik ili premali zazor utječe na kvalitetu ekstrudiranog izolacijskog sloja.Ako je zazor premali, brzina ekstruzije ptfe materijala na vanjsku stranu kalupa će se ubrzati, a materijal će se pretjerano rezati, što dovodi do prekomjerne fibroze, što rezultira smanjenjem poprečne čvrstoće izolacijskog sloja, proizvod je sklon uzdužnom pucanju ili unutrašnjim pukotinama izolacije, a premaz izolacije i provodnika nije zategnut (postoji "labav poklopac"). Razmak je prevelik, zbog čega će se brzina ekstruzije ptfe materijala na vanjskoj strani kalupa usporiti , pritisak materijala na provodnik se povećava, često dolazi do nestabilnosti ekstruzije ili izazivaju kompresiju provodnika i stvaraju problem "borovine", a provodnik ne može proći kroz fenomen iglenog čepa.
Vrijeme objave: Jan-01-2018