U PTFE proizvodima, punjeniPTFE proizvodisu najveća proizvodnja, u stranim zemljama punjeni PTFE se uglavnom završavaju postrojenjem za proizvodnju PTFE smole, kao što su Njemačka Hoechst HosTaflonTF4000 serija, HosTaflonTF3000 serija i HosTaflon2000 serija.U Kini, budući da tehnologija proizvodnje PTFE smole zaostaje za tehnologijom obrade, tehnologija punjenja PTFE-a se radi u fabrici za preradu proizvoda.Dodavanjem različitih punila kao što su anorganski, metalni i polimerni u PTFE smolu za poboljšanje otpornosti na pritisak, otpornost na habanje, otpornost na hladno tečenje, otpornost na toplotu, stabilnost dimenzija PTFE.Ispunjeni proizvodi u usporedbi s čistim PTFE, otpornost na pritisak povećana za 5 do 10 puta, otpornost na habanje povećana za 1000 puta, koeficijent linearne ekspanzije smanjen za 80%, toplinska provodljivost povećana za 5 puta, i smanjuju otpornost volumena i otpornost površine, uglavnom koristi se u mašinskoj industriji za bezuljno podmazivanje ležajeva, čahure ležajeva, klipnih prstenova, vodilica alatnih mašina itd. Poslednjih godina, strane hemijske antikorozivne, punjene PTFE-om kao cevovod, ventili, pumpe, itd. Primena obloga se brzo razvija, što je nova oblast primjene punjenog PTFE-a.
Prema ovim zahtjevima najčešće se koriste punila: staklena vlakna, karbonska vlakna, grafit, kvarcni pijesak, molibden disulfid, amorfni ugljik, kalcijum fluorid, bronzani prah, keramika, poliimid, polifenilen, poli-p-hidroksiformat i tako dalje.
Ispunjeni PTFE proizvodi su uglavnom oblikovani: kvalitet punjenogPTFE proizvodizavisi od izbora smolnog punila, dizajna formule, stepena homogenosti mešanja materijala i drugih faktora.Trenutno postoje tri metode miješanja koje se koriste za punjenje PTFE: (1) proces suhog miješanja zahtijeva brz, ujednačen uređaj za miješanje bez mrtvog prostora, primjenjiv na opće zahtjeve proizvoda.(2) miješanje otapala, otapalo je aceton ili metanol, za PTFE punjen staklom. (3) mokro miješanje: upotreba ovog procesa oblikovanja proizvoda visoke mehaničke čvrstoće, niskog trošenja, dobre otpornosti na koroziju.Pritisak oblikovanja punjenih PTFE proizvoda zavisi od volumnog omjera punila u PTFE-u, kao što su: sa 5% tlakom kalupa punila od 250 bara;sa 6% do 10% pritiskom kalupa za punjenje od 350 bara;sa 12% do 25% pritiskom kalupa za punjenje od 500 bara;sa više od 25% pritiska kalupa za punjenje od 700 bara.Proces sinterovanja za punjene proizvode je isti kao i za čisti PTFE.Ali punjeni proizvodi koji sadrže MoS2 zahtijevaju sinteriranje u zračnom mediju na 360 ℃ ili sinterovanje u azotnom mediju na 380 ℃.Punjeni proizvodi koji sadrže staklena vlakna su pogodni za sinterovanje u azotnom mediju.
Vrijeme objave: Feb-11-2022