Izostatična mašina za kalupljenje

Proizvođači brtvi i drugih komponenti koji koristepolimer(PTFE) brzo da na kraju pometu većinu svog profita sa čipovima za mašinsku obradu kada proizvode delove od tradicionalno presovanih šipki i cevi.PTFE smole su skupe i izrada delova od kompresijski oblikovanih šipki ili čak cevi često na kraju daje samo 10-20% materijala kupljenog u gotove delove.Budući da se PTFE, jednom sinteriran, ne može ponovno samljeti i ponovo koristiti, 80% cijene materijala završava u smeću.Odgovor je korištenje tehnika izostatičkog oblikovanja za proizvodnju tankih stijenki cijevi.

Prvobitno, kada su toplotni štitovi za nosne konuse projektila proizvedeni od PTFE, bila je potrebna tehnika za ravnomjerno sabijanje PTFE praha preko površine nosnog konusa u obliku metka.To je učinjeno postavljanjem PTFE praha preko aluminijskog čepa u obliku nosnog konusa, a zatim prekrivanje praha elastomernom mjehurom.Čep, prah i mjehur su zatim stavljeni u posudu pod pritiskom i pumpana voda pod visokim pritiskom kako bi se postigla kompresija praha u prethodno oblikovani oblik spreman za sinteriranje u pećnici.

Kao zanimljiva napomena, kako su rakete rasle, a nosni konusi postali preveliki da bi mogli da stanu u posude pod pritiskom, čepovi prekriveni mjehurom s prahom smole u sendviču su jednostavno spušteni u ocean na odgovarajuću dubinu kako bi se postigao odgovarajući pritisak kompresije.

Moderna izostatičnamašine za oblikovanjeprešli su dug put od dana kada je u pitanju konus projektila.Sada koriste ulje umjesto vode u cilindričnim posudama pod pritiskom.Mašine za izostatičke kalupe uglavnom koriste sistem hidrauličkog pritiska koji hrani prilagođeni pojačivač za podizanje pritiska sa uobičajenih komponenti hidrauličkog sistema od 3000 psi na veće pritiske potrebne za postizanje idealnih fizičkih svojstava u oblikovanom PTFE-u.

Bolji dizajni koriste izmjenjive trnove kako bi jedinica bila prilagodljiva mnogim veličinama cijevi, a poliuretanski završni dijelovi i oblici vanjskog promjera za prijenos hidrauličkog tlaka iz uretanskog mjehura na različite veličine cijevi.Mekani uretan djeluje kao tekućina za prijenos hidrauličkog tlaka na smolu u prahu koja se kompresuje.Korištenjem mekih krajnjih zvona, krajnje zvonce koje je uobičajeno kod ranijih dizajna eliminirano je tako da je cijela dužina oblikovane cijevi upotrebljiva.

Potrebne su minimalne hidrauličke kontrole, a većina potrebnih hidrauličnih komponenti dostupna je na polici.Izuzetak je pojačivač, koji se obično mora dizajnirati od nule kako bi se postiglo potrebno povećanje pritiska i zahtjevi za nadopunu volumena tako velikog, fleksibilnog hidrauličkog sistema.