Hemijske reakcije, koje se odvijaju zbog viših zahtjeva za temperaturom i pritiskom u rasponu do 260 °C / 200 bara, primjene su za koje su Berghof reaktori dizajnirani.Posebnost Berghof reaktora je njihova jedinstvena, debela PTFE obloga.Svi dijelovi koji dolaze u kontakt s tekućim medijima su ili u potpunosti izrađeni od PTFE ili su obloženi fluoropolimerom.
Uključena zaštita od korozije
PTFE obloga, koja je debela nekoliko milimetara, efikasno štiti reaktor od nerđajućeg čelika od korozije, čak i od korozivnih medija kao što su kiseline i alkalije.PTFE se odlikuje odličnom otpornošću na gotovo sve hemikalije, što omogućava da se bez mnogih skupih specijalnih legura, kao što je hastelloy.Ovo značajno smanjuje troškove nabavke.Rizik od moguće unakrsne kontaminacije je lakše kontrolisati sa PTFE oblogama.Metalni katalizatori, kao što su Pt, Rh, Raney Nickel itd., prianjaju na čelične reaktore i vrlo ih je teško ukloniti.U sljedećim eksperimentima stalno se postavlja pitanje da li su uočeni efekti zaista uzrokovani promjenom katalizatora, efektima kontaminacije ili trovanjem katalizatora.Ovaj problem se elegantno izbjegava rezervisanjem PTFE obloge za svaki tip katalizatora. Savjet: PTFE obloge se također mogu koristiti kao praktične posude za skladištenje reaktivnih rješenja.
Univerzalna upotreba
Berghof reaktori se mogu koristiti za sve svrhe;svi dijelovi koji dolaze u kontakt sa tekućom fazom zaštićeni su od hemijskog napada pomoću fluoropolimera.Obloga je hermetički zatvorena i prianja za unutrašnjost zida reaktora poput kože.Zbog toga se značajno razlikuje od PTFE obloga koje se postavljaju otvoreno u reaktor.Cijela obloga se sastoji od uklonjivog PTFE uloška, obloge poklopca, cijevi za potapanje i omotača miješalice i PTFE zaptivnih prstenova.Svi ovi dijelovi se mogu lako ukloniti i ponovo montirati radi čišćenja.Debljina zidova košuljice zavisi od zapremine reaktora i kreće se između 1,6 i 7,4 mm.Debljina obloge poklopca je najmanje 3,7 mm.Maksimalni radni pritisak reaktora je 200 bara, a maksimalna temperatura za kontinuirani rad je 230 °C.Za kratko vrijeme (tj. max. 60 min) reaktor se također može zagrijati do 260 °C.Više temperature i duže faze zagrijavanja iznad 260°C oštećuju PTFE oblogu.Zbog ovih visokih radnih temperatura, konvencionalne PTFE komponente postaju „iskrivljene“;ali Berghof komponente ne.Ove PTFE komponente nemaju željeni smjer jer, zahvaljujući metodi izostatičkog kompresijskog oblikovanja koju je razvio Berghof, nemaju željeni smjer i razlikuju se po istim koeficijentima ekspanzije u svim smjerovima u prostoru.Na taj način je isključeno “izobličenje” dijelova, čak i pri višoj temperaturi i pritisku.
Prednosti PTFE obloge:→Visoka čvrstoća kaljenja, kratko do +260 °C→Otporan na pritisak do 200 bara→Univerzalna otpornost na hemikalije, čak i na agresivne kiseline i alkalije→Nekorozivna→Bez kontaminacije
Izostatsko kompresijsko oblikovanje
B Kada se primjenjuju konvencionalni, jednoosni metodi kompresijskog oblikovanja, u pravilu se materijal sabija okomito u kalupu sa čepom.Ne postoji horizontalna kompresija poprečno na smjer kompresije.Nasuprot tome, u procesu izostatičkog kompresijskog kalupa sila se primjenjuje na materijal ravnomjerno i istovremeno iz svih smjerova u prostoru preko hidrauličkog medija i homogeno ga komprimira.Time se postiže optimalna kompresija, što rezultira minimalnom poroznošću, boljom strukturom površine i maksimalnom vlačnom i tlačnom čvrstoćom.Ne stvaraju se željeni pravci i zadržavaju se svojstva izotropnog materijala.Posebno je vlačna i tlačna čvrstoća materijala konzistentna u svim smjerovima u prostoru.
Prednosti u kvaliteti zahvaljujući izostatičkom presovanju
Prednosti izostatičkog presovanja mogu se ilustrovati pomoću odgovarajuće uvećanih REM slika.Kada se poveća 100 puta, čestice granulata originalnog materijala i dalje se mogu identificirati u PTFE-u ako je bio podvrgnut jednoosnom kompresijskom kalupu.Nasuprot tome, izostatički presovani PTFE pokazuje znatno konzistentniju površinsku strukturu.Otprilike je ekvivalentan TFM™PTFE-u koji je presvučen kompresijom u jednoj osi.Međutim, izostatički presovani TFM™PTFE postiže mnogo finiju i glatkiju strukturu.Nadalje, kada se poveća 2.500 puta, u materijalu sa jednom osom kompresijskim livenim materijalom postaju vidljive nedostatke, koje se više ne pojavljuju u izostatički presovanom TFM™PTFE.
Vrijeme objave: Apr-10-2020