Tačka topljenja PTFE kristalizacije je 327 ℃, ali smola ne može biti u stanju topljenja sve dok ne bude iznad 380 ℃, a viskozitet rastapa je čak 1 010 Pa*S.Osim toga, PTFE ima jaku otpornost na rastvarače.Stoga, ne može niti topiti metodu obrade, niti se može rastvoriti metodom obrade, obično proizvodnja njegovih proizvoda može biti samo obrada metala i keramike – uzorak, prvo zbijanje praha, zatim sinterovanje i mehanička obrada, ili kroz ekstruziono prešanje, izotaktičko prešanje kalupljenje, presvlačenje i kalandriranje kalupovanje i drugi načini obrade.
Tačka topljenja PTFE kristalizacije je 327 ℃, ali smola ne može biti u stanju topljenja sve dok ne bude iznad 380 ℃, a viskozitet rastapa je čak 1 010 Pa*S.Osim toga, PTFE ima jaku otpornost na rastvarače.Stoga, ne može niti topiti metodu obrade, niti se može rastvoriti metodom obrade, obično proizvodnja njegovih proizvoda može biti samo obrada metala i keramike – uzorak, prvo zbijanje praha, zatim sinterovanje i mehanička obrada, ili kroz ekstruziono prešanje, izotaktičko prešanje kalupljenje, presvlačenje i kalandriranje kalupovanje i drugi načini obrade.
1. Kalupljenje
Kalupljenje je trenutno najraširenija metoda oblikovanja za PTFE.Tehnologija oblikovanjaje određeni materijali za oblikovanje (prašak, granule, vlaknasti materijal, itd.) u metalni kalup, u – - fiksnoj temperaturi, pritisku – - metodu oblikovanja.Oblikovani polimeri nisu ograničeni svojom molekularnom težinom, a gotovo sve plastike se mogu oblikovati.Glavne karakteristike oblikovanja su;Niska cijena, jednostavna oprema, mala ulaganja, nije ograničena molekulskom težinom prerađene plastike;Nedostaci su niska efikasnost proizvodnje, visok intenzitet rada i nestabilan kvalitet proizvoda.PTFE je velike molekularne težine i izuzetno loše tečnosti.Kada druge metode obrade nisu zrele, PTFE proizvodi se uglavnom obrađuju kalupljenjem širom svijeta.
U kalupu se može podijeliti na pet metoda prema razlici specifičnog procesa: (1) presovanje – metoda presovanja (takođe poznata kao metoda slobodnog sinterovanja); (2) sinterovanje – metoda presovanja; (3) brzo zagrijavanje presovanja metoda; (5) metoda istovremenog presovanja i sinterovanja.
2. Metoda hidroforma
Metoda hidrauličkog pritiska, poznata i kao metoda izjednačavanja, metoda izobarnog pritiska ili metoda oblikovanja gume, je ravnomjerno dodavanje PTFE smole između vrećice i stijenke kalupa, a zatim u vrećicu u tekućinu (obično korištenu vodu), pod pritiskom gumena vreća za proširenje stijenke kalupa, sabijajući smolu i postaje preformirani proizvod – metoda.Ova metoda se može koristiti za proizvodnju rukava velike zapremine, rezervoara na dnu, hemisferne školjke, stuba tornja, velike ploče itd., kao i složenih proizvoda sa PTFE kompozitnom strukturom, kao što su T, koljeno i profil.Glavne prednosti hidrauličkog oblikovanja su jednostavna struktura opreme i kalupa – obična pumpa za vodu zamjenjuje presu velike tonaže, a proizvodi se ravnomjerno i gusto kompresuju – što rezultira proizvodnjom velikih komponenti, složenih oblika i jednostavne strukture obloge. .
3. Guranje kalupa
Pritisak je poznat i kao ekstruziono presovanje paste, sito od 20-30 mesh disperzne smole i organskih aditiva (toluen, petrolej eter, otapalo ulje, omjer težine smole 1/5) pomešanih u pastu, priprema za štampu u cilindrični blank sa debelim zidom , zatim stavite u cijev mašine za potiskivanje, pod grijanjem pomoću klipa.Nakon sušenja i sinterovanja na temperaturi od 360~380°C, nakon hlađenja dobijaju se jaki i čvrsti proizvodi za potiskivanje i pritisak.Proizvodi za potiskivanje i presovanje ograničeni su na šipku prečnika 16 mm ili manje i cev sa debljinom zida od 3 mm ili manje.
4. Spiralno ekstruziono oblikovanje
Pužni ekstruder od PTFE praha razlikuje se od ekstrudera koji koriste druge termoplastične plastike.Ekstruzijsko oblikovanje obične termoplastične plastike je da se materijal gura naprijed uz pomoć rotacije vijka, au međuvremenu da se komprimuje, smiče i miješa materijal.Materijal se također topi toplinom koju stvara sila smicanja i vanjsko zagrijavanje cilindra materijala.Međutim, vijak PTFE ekstrudera igra samo ulogu transporta i guranja, tako da materijal prolazi kroz glavu jednopužnog ekstrudera sa dvoglavim navojem i istim korakom i dubinom, a zatim ulazi u kalup za usta za sinterovanje i hlađenje, i formira se pod pritiskom koji obezbeđuje uređaj protiv pritiska da bi se postigla kontinuirana svrha.Često je teško obraditi PTFE ekstruderom s jednim pužom.Nizak koeficijent trenja PTFE praha uzrokuje klizanje tokom procesa uvlačenja, što uvelike smanjuje kapacitet transporta puža.A zbog topline trenja, također može uzrokovati prianjanje praha na vijak ili cijev, čineći hranjenje težim i nestabilnim.
Posljednjih godina, dvostruki vijak se također primjenjuje u obradi materijala ove posebne prirode.Njegov princip hranjenja je drugačiji od onog kod ekstrudera s jednim pužom, i ima pozitivnu transportnu funkciju, koja može prevladati problem klizanja UHMWPE praha u vijku i uvelike poboljšati kapacitet punjenja puža.Dvostruki ekstruder koji se okreće u suprotnom smjeru ima bolji učinak miješanja i homogenizacije od dvopužnog ekstrudera u istom smjeru, ali zbog njegove veće sile razdvajanja, djelovanje smicanja u razmaku puža je veće, što uzrokuje pregrijavanje materijala , a molekularna težina ekstrudera može pasti za oko 40%. Ako je razmak velik i vijak nije uključen, materijal će se zalijepiti za vrući metal.Međutim, korištenjem iste rotacije dvopužnog ekstrudera, nema takvog problema.Materijal u ekstruderu smicanjem manjih, plastificirajući potrebnu količinu topline, sve iz plus izvora topline, te se na taj način može precizno kontrolirati, čime se materijal u procesu ekstruzije može svesti na minimum degradaciju topline, istovremeno u Kako bi se protok materijala održao normalnim i stabilnim u nosu, veličina nosnog dijela dizajna treba biti kompatibilna s volumenom materijala za vijčani transport.Brzina zavrtnja nije velika, uglavnom oko 10 okretaja u minuti.Kako bi se izbjeglo naglo lijepljenje materijala za metalnu površinu, temperatura ekstruzije mora biti strogo kontrolirana.
5. Klip za ekstruziju
Obrada plastike ekstruzijom klipa, obrada plastike je relativno drevna metoda, od pojave ovog materijala ljudi su počeli koristiti ovu metodu za obradu plastike.PTFE se obrađuje ekstruderom klipa utiskivanjem kvantitativne smole u ulazni kalup, čime se klip vraća i utiskuje u prethodno oblikovani proizvod.Dakle, naprijed-nazad, u kalupu za usta da se formiraju višefazni proizvodi prije kalupljenja.Zbog trenja između PTFE smole i trenja između PTFE smole i zida kalupa, i volumnog proširenja prethodno oblikovanog proizvoda tokom sinterovanja u kalupu, prethodno oblikovani proizvod se sinteruje i hladi u kontinuiranu cjelinu pod pritiskom.Prednosti ove metode su sljedeće: ne dolazi do smicanja u procesu oblikovanja, relativna molekulska težina se manje smanjuje, kvalitet proizvoda je dobar i nije ograničen relativnom molekulskom težinom.Međutim, zbog malog kontaktnog područja između sirovina i grijaćih dijelova u procesu ekstruzije, učinkovitost grijanja je niska, što ograničava brzinu ekstruzije.
6. Druge metode obrade;
PTFE se također može obraditi brizganjem, kalandranjem, presvlačenjem ili sekundarnim oblikovanjem.
Vrijeme objave: Jul-31-2018