Vijak je najvažniji dioekstruder, može se reći da je srce ekstrudera, može direktno uticati na primenu ekstrudera i efikasnost proizvodnje.Performanse puža određuju produktivnost, kvalitet plastificiranja, disperziju punila, temperaturu taline i potrošnju energije ekstrudera.
Vijak je najvažniji dio ekstrudera, može se reći da je srce ekstrudera, može direktno utjecati na primjenu ekstrudera i efikasnost proizvodnje.Performanse puža određuju produktivnost, kvalitet plastificiranja, disperziju punila, temperaturu taline i potrošnju energije ekstrudera.Kroz rotaciju vijka,polimerna plastika se može ekstrudirati, a plastika se može kretati, stvarati pritisak i dobiti malo topline od trenja u cilindru.Tokom kretanja cilindra, plastika se može miješati i plastificirati.
- 1. Vijčana struktura ekstrudera za plastificiranje i miješanje polimera.
Tokom obrade, kada se materijal kreće naprijed duž vijka, dolazi do promjena u temperaturi, pritisku, viskoznosti itd., koje su različite u cijelom rasponu dužine vijka.Postoje tri fizička stanja polimerne plastike u ekstruderu: stakleno stanje, visoko elastično stanje i stanje viskoznog tečenja.Kako bi se prilagodio zahtjevima različitih stanja i prema promjenjivim karakteristikama materijala, vijak se može podijeliti u tri dijela: odjeljak za dovod, dio za kompresiju i dio za homogenizaciju.Funkcija sekcije za hranjenje je da dovede materijal koji se dovodi iz rezervoara u kompresijski deo.Tokom kretanja plastika uglavnom ostaje u čvrstom stanju i djelomično se topi zbog topline.Dužina dijela za hranjenje varira u zavisnosti od vrste plastike.Kompresijski dio (transferni dio) je uloga fizičkog pritiska materijala, tako da materijal iz krutog u rastopljeni, dobro izlazi iz zraka u materijalu;Da bi se prilagodio karakteristikama smanjenja zapremine prilikom potiskivanja gasa u materijalu nazad u sekciju za dovod, pritiskanja materijala i topljenja materijala, vijak u ovoj sekciji treba da proizvede veći efekat smicanja i kompresije plastike.Funkcija sekcije za homogenizaciju (sekcija za doziranje) je da dovede rastopljeni materijal u glavu mašine pri konstantnoj zapremini (volumen) i pritisku tako da se formira u kalupu za usta.Zapremina spiralnog žljeba u sekciji za homogenizaciju je ista kao i u dijelu za dovod.
Kako bi se izbjeglo zadržavanje materijala na kraju mrtvog ugla glave vijka, što uzrokuje raspadanje, glava vijka je često dizajnirana u konus ili polukrug;Neki vijčani dio homogenizacije je – površina je potpuno glatka tijela koja se naziva torpedna glava, ali postoje i ugravirani žljebovi ili šare za glodanje.Glava torpeda ima funkciju miješanja i kontrole materijala, eliminira pulsirajuću (pulzirajuću) pojavu u protoku, smanjuje debljinu sloja materijala uz povećanje pritiska materijala, poboljšava stanje grijanja i dalje poboljšava efikasnost plastifikacije vijaka. .Prema teoriji transporta taline, talina teče u pužnoj homogenizacijskoj sekciji u četiri oblika, a tok rastaljenog materijala u žljebu vijka kombinacija je ova četiri toka: pozitivno strujanje — plastična talina teče između cilindra i vijka u smjeru utora za vijke prema glavi mašine.Smjer protustrujnog strujanja je suprotan pozitivnom toku, što je uzrokovano gradijentom tlaka uzrokovanim otporom nosa, porozne ploče i filterske ploče.Strujanje taline u smjeru okomitom na zid navoja utiče na miješanje i razmjenu topline taline tokom ekstruzije.Protok curenja – povratni tok formiran gradijentom pritiska između vijka i cilindra, duž aksijalnog smjera vijka.Različiti obrasci protoka imaju važne efekte na uniformnost miješanja polimera.
Promjer vijka i određivanje strukturnog oblika, uglavnom prema proizvodnji izlaznog proizvoda, specifikacijama, vrstama obrađenih materijala i različitim strukturnim karakteristikama vijaka za određivanje.Općenito, dio za dovod vijka ima dublji žljeb i dubina žlijeba je nepromijenjena, presjek (presjek taljenja) dubine žlijeba vijka duž smjera pražnjenja od dubokog ka plitkom, mjerni dio (homogenizirani dio) vijka ima plitak žljeb i dubina žlijeba je nepromijenjena.
- 2. Materijal vijaka.
Vijak je ključni dio ekstrudera, jer materijal vijka mora imati visoku temperaturnu otpornost, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, visoku čvrstoću i druge karakteristike, u isto vrijeme treba imati dobre performanse rezanja, zaostalo naprezanje toplinske obrade, malu termičku deformaciju i druge karakteristike.Za materijal ekstruderskih vijaka postoje specifični zahtjevi kako slijedi:
- (1). Visoka mehanička svojstva.Da biste imali dovoljnu snagu, da biste se prilagodili visokim temperaturama, uslovima rada visokog pritiska, poboljšajte životni vek vijka.
- (2). Dobre performanse obrade.Dobre performanse obrade i termičke obrade.
- (3). Dobra otpornost na koroziju i habanje.
- (4). Lako za crtanje.
Vrijeme objave: Jul-15-2019