Metoda okretanja nosača
1.Mokro predenje2.Suvo predenje
3.Metoda predenja topljenja
Mokro predenjeMokro predenje PTFE obično u viskozi ili polivinil alkoholu (PVA) kao nosaču, pomešati sa PTFE prahom ili disperzijom emulzije i dodati malu količinu borne kiseline, napraviti rastvor za predenje, izvesti mokro predenje, glavu za predenje staviti u natrijum sulfat i amonijum sulfatna koagulaciona kupka, droga iz mlaznice u koagulacionoj kupelji stvrdnuta u vlakna, vlakno nakon valjaka za ispiranje mekom vodom, ponovo nakon valjka za ulje i valjka za sušenje, respektivno, u 380 ~ 400 ℃ visokotemperaturnog sinterovanja, uklonite PVA karbid nosača, rastegnite da biste napravili PTFE vlakna ispod 350 ℃.Ova metoda predenja troši proces glomazan, visoke cijene obrade i potrošnje energije i dugotrajan.Guo Yu-hai i drugi su izmislili visoko efikasnu brzu metodu pripreme PTFE vlakana.Ova metoda će prvo ravnomjerno pomiješati nisku relativnu molekularnu masu isparljivog organskog rastvarača sa vodom, pod uslovom miješanja sa PVA, nastaviti miješati dok se potpuno ne otopi, mješavina vodenog rastvora PVA.Zatim PVA vodeni rastvor i persulfat, ujednačenost miješanja PTFE disperzije, dope.Zatim borat ili borna kiselina rastvorena u vodi, sa alkalnim podešavanjem pH kao alkalno, mešavina koagulaciona kupka.Konačno usvojite konvencionalnu opremu za mokro predenje, tečnost za predenje koja se prenosi do mlaznice, kroz doziranje pumpe za doziranje, direktno predenje u koagulacionoj kadi, zatim sušenje, sinterovanje i rastezanje, PTFE vlakno se pravi.
Suvo predenje
Ova metoda je PTFE gel koji se ostvaruje suvim predenjem.PTFE je prvo koncentrirana disperzija i PVA pomiješani, dodajte gel regulatoru bornu kiselinu ili boratne soli i alkalije podešavaju pH na alkalni, miješajući do naglog povećanja viskoziteta i formiranja gela, vrte se otopina.Zatim ih osušite pomoću konvencionalne opreme za predenje, plinskog pritiska ili tečnosti za centrifugiranje do glave za predenje, mjereno u pumpama za doziranje, suhim centrifugiranjem, a zatim osušenom, pripremljenom mješavinom PTFE i PVA vlakana.Konačno, koristeći konvencionalnu opremu za sinteriranje i istezanje, bit će mješovito sinteriranje za uklanjanje PVA vlakana, konačno nakon istezanja procesa rastezanja, priprema PTFE vlakana.
Metoda predenja sa nosačem je najzrelija metoda pripreme PTFE vlakana i jedna je od retkih kompanija koja je realizovala industrijalizaciju.Među njima, japanska toray kompanija KORISTI maseni udio 60%, prosječna veličina čestica je bila 0,3 mikrona PTFE, i maseni udio 2% vodenog rastvora natrijum alginske kiseline emulzoidnog miješanog predenja, vlakna koagulacijom, kupka ponovo nakon pranje, sušenje i vruće istezanje ispod 380 ℃, uklanjanje natrijuma alginske kiseline, dobijanje PTFE vlakana, linearna gustoća monofilamenta od 0,67 dtex i čvrstoća loma od l.25 cN/dtex, elongacija pri prekidu do 59%, metoda predenja dope je bolja predivost nego kod viskoze kao nosioca predivosti PTFE dope.Showa industries, upotreba 114 masenog udjela 60% PT – 100 FE dispergirane emulzije i celuloze masenog udjela od 8,9% viskoznog predionog rastvora, predenje, nakon skrućivanja nastalih vlakana vodom, iscijeđena tekućina, sa 0,05 mol/ L Na0H obrada, i toplotna obrada vlakana ispod 280 ℃ i vruće istezanje ispod 320 ℃, finalna termička obrada 72 h ispod 320 ℃, otpornost vlakna na lomljenje za 1. 16 cN/dtex izduženje pri prekidu je 16,1%.Osim toga, demonstracijsko postrojenje u Pekingu će imati 60% masenog udjela PTFE emulzije i 10% masenog udjela otopine PVA u omjeru 1:1,5 otopine za predenje koje se okreće, nakon skrućivanja vlakana acetalom, pranja, sušenja, sinteriranja i istezanja do Sistem od PTFE vlakana.
Metoda cijepanja filma Metoda rezanja pukotina filma početkom 1970-ih godina od strane austrijske Lenzing kompanije za razvoj i industrijalizaciju, u pripremi PTFE vlakana, potrebno je napraviti PTFE prah sinter cilindričnog PTFE parisona, sečući ga određenom debljinom filma, i zatim nazubljenim alatom podijeljenim na svilu, sinteriranjem iznad tačke topljenja (327 ℃), zatim istezanjem i na kraju toplinskom obradom PTFE vlakana.Ovom metodom se može dobiti vlakno mikroporozne strukture, visoke čvrstoće.Multifilament se može koristiti kao materijal za zaptivanje, kratka vlakna, mogu se koristiti u filcu za igle.
Osim toga, PTFE film ili lim se također može rezati na male širine, a zatim direktno rastegnuti usku tkaninu napravljenu od PTFE vlakana visoke čvrstoće.Ali teško je održavati uniformu koja se dobija rezanjem u uzdužnom pravcu kroz usku širinu tkanine, a uska tkanina teži krajnjem delu fibrila, tako da se mnogo rastezanja u uskoj tkanini PTFE vlakna lako lome ili kroz delimično sečenje u uzdužnom pravcu filma su filamentna PTFE membrana orijentacije.Duž membrana u uzdužnom i poprečnom smjeru filma u obliku az ili linearno-konveksnog oblika utisnut i izrezan, rezultirajući filament uključujući pojedinačne fibrile djelomično polomljene, vladaju mrežnom strukturom.PTFE vlakna su na ovaj način proizvela pojedinačne fibrile male prosječne veličine i ujednačene veličine.
Japan Asahi od into Corporation kroz rezanje filma pukotine legalno u ima visoku čvrstoću rastezanja i otpornost na kemijske performanse odlične PTFE pređe.će sadržavati stopu otvora 48% PTFE filma pokidati u 222 dtex vlakna, ponovo na njegovom dodatnom uvijanju do 750 uvijanja/m, pri 440 ℃ i 1 000 m/min Xia rastezanje, dobijanje gustine vlaknaste linije za 55 dtex, i sadrži brzina otvora 1%, modul do 294 cN/dtex.
Metoda predenja paste ekstrudiranjem, obično se PTFE prah 16% ~ 25% sa masenim udjelom hlapljivih maziva pomiješa, podesi u pastu, napravljenu od oblikovanih prefabrikovanih embriona, i pod određenim pritiskom kroz predionicu sa trakom ekstruzijskog predenja, a zatim sušenjem, sinterovanjem, visoko rastezljivom pod visokom temperaturom, neujednačeno bijelo pređe.Osim toga, može se istiskivati oprema za ekstruziju filma ili tanke trake, zatim postupkom valjanja za uklanjanje aditiva, te uzdužnim rezanjem, izvlačenjem i pahuljastim nakon obrade, PTFE vlakna su napravljena ekstruzijom paste tankog zida, malog promjera i propusnosti PTFE-a. šuplja vlakna.PTFE prah u uslovima ispod tačke topljenja napravljen je od PTFE šupljih vlakana, a zatim pečen 10 minuta na 350 ℃, 250 ℃ ispod 400%, bio je unutrašnjeg prečnika 0,76 mm i debljine zida 0,10 mm, prečnika šupljih vlakana manji od 0,15 mm.
Godine 1997. M. Shimizu predlaže metodu za pripremu PTFE vlakana visoke čvrstoće ekstruzijom paste.Dodato u maseni udio PTFE praha 20% maziva, embrion, ekstruzija, dobijena jednostruka žica, zagrijana obrada i zatim 350 ℃ 1,5 h, i 387 ℃ do 50 mm/min brzinom istezanja 10 puta, dobila snagu čak 1,56 ~ 2,82 GPa PTFE vlakna.
PTFE prah je pomešan sa lubrikantom (izoparafinsko ulje Isopar-E) da bi se formirala pasta, koja stoji na 0 ℃ 180 h na 40 ℃ očvršćava 30 h, da se mešavina potpuno vlaže i nabubri, zatim pritisne embrion i ekstruziju, rukuje 2 h ispod 340 ℃, a zatim na brzinu od 0,5 c/min do sobne temperature, konačno rastezanje da bi se ušlo u 370 c PTFE vlakno, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex čvrstoća loma, izduženje pri prekidu je 22%.
Metoda predenja topljenja
Predenje taline je sadržaj PTFE-a do 4% ~5% perfluoriranog etilen kopolimera perfluor-n-propil etera miješane predenje taline, nakon centrifugiranja pomoću strojeva za ekstruziju šrafom pumpa kvantitativni otvor za ubrizgavanje pod pritiskom, pretvarajući ga u fini tok u zrak i hlađenje u kanalu koji se okreće u žicu.PTFE vlakna imaju veliku čvrstoću ove metode, ali se supermolekularna struktura PTFE-a mijenja nakon topljenja, što dovodi do nestanka njegove duktilnosti i blokiranja rastezanja molekulskog lanca, zajedno sa PTFE-om visokog viskoziteta i prividne fleksibilnosti, PTFE vlakno rastapanja pripremljeno pužnim ekstruderom za teško poređenje, teško ostvariva industrijalizacija.Metoda ekstruzije klipa može prevazići ovu poteškoću.Klip u procesu ekstruzije, zbog izuzetno niske površinske energije PTFE-a i fenomena klizanja stijenke, smanjuje nepotrebno smicanje u procesu strujanja, tako da se mogu na PTFE taliti predenje.Li Min i druga osoba sa univerziteta Donghua, pripremljeni su od PTFE vlakana visoke molekularne težine.Tervoort sa visokom relativnom molekulskom masom kao što su PTFE i PTFE pomešani sa niskom relativnom molekulskom masom, obrada topljenja, priprema PTFE filamenta.Svojstva PTFE vlakana proizvedena na ovaj način lošija od onih čistih PTFE vlakana visoke molekularne težine.
Vrijeme objave: Nov-04-2018