Iz perspektive tri faktora koji određuju svojstva PTFE proizvoda — molekulske težine, kristalnosti i šupljina, na praznjenje uglavnom utiče pritisak prethodnog oblikovanja, a molekulska težina i kristalnost se mijenjaju s različitim uvjetima sinterovanja.stoga,proces sinterovanjauslovi igraju odlučujuću ulogu u konačnim svojstvima proizvoda kao što su gustina, tvrdoća, propusnost i mehanička svojstva.
Iz perspektive tri faktora koji određuju svojstva PTFE proizvoda — molekulske težine, kristalnosti i šupljina, na praznjenje uglavnom utiče pritisak prethodnog oblikovanja, a molekulska težina i kristalnost se mijenjaju s različitim uvjetima sinterovanja.Stoga uvjeti procesa sinteriranja igraju odlučujuću ulogu u konačnim svojstvima proizvoda kao što su gustina, tvrdoća, propusnost i mehanička svojstva.
Wang ping je otkrio daproces sinterovanja PTFEna koju je utjecala brzina rasta i pada, temperatura sinteriranja i vrijeme sinteriranja.Što je proizvod veći, sporija je brzina dizanja i hlađenja, to je duže vrijeme sinterovanja.Temperatura sinterovanja suspenzijske smole je viša od temperature disperzione smole.Temperatura sinterovanja proizvoda od čistog materijala viša je od temperature punjenih proizvoda.Općenito, stopa zagrijavanja je veća od brzine hlađenja.U istoj peći za sinteriranje, čisti materijal i proizvodi za punjenje ne mogu se miješati;Proizvodi sa različitim uslovima sinterovanja ne mogu se mešati.Proizvodi različitih sirovina ne mogu se miješati.Uzimajući za primjer proizvodnju 3-slojne oblikovane kružne ploče prečnika 1 m, debljine 20 mm, dvoslojnog kao čistog PTFE i srednjeg sloja kao punjenog ptfe-a, čvrstoća na pritisak, čvrstoća na savijanje, tvrdoća i druga mehanička svojstva kružne laminirane ploče proizvedene ovom tehnologijom su znatno poboljšane.
Liu Xianlan je proučavao karakteristike procesa oblikovanja, metode oblikovanja i karakteristike dizajna kalupa od PTFE, analizirao defekte i uzroke PTFE proizvoda proizvedenih hladnim prešanjem i sinterovanjem i iznio metode obrade.PTFE se može oblikovati različitim procesima predformiranja, kao što su kalupljenje, ekstruzija, hidraulično oblikovanje, potiskivanje i sekundarna obrada, a zatim sinterovati do konačnog proizvoda. PTFE kalupljenje je uglavnom napravljeno od suspendirane smole.Kada je debljina lima manja od 1,5 mm, koristi se disperzna smola.Njegov tehnološki proces: smola – sito (suspenzivna smola nakon mljevenja, rastresite i sito od 20 mesh) – presa (PTFE prah koji puni kalup pod pritiskom od 20 do 35 MPa, nakon formiranja presa) – sinterovanje (u 370 ~ 380 “C temperaturno sinterovanje u peći za sinterovanje) – oblikovani proizvodi (u slobodnom stanju unutar kalupa ili nakon hlađenja da se finalizira dizajn prema potrebi ploče, šipki, cijevi, zaptivki i proizvoda za pakovanje, itd.). Hidraulička metoda se naziva i ravnotežna metoda ili oblikovanje gume u svom radnom procesu je: stavite gumenu vreću u kalup – spojite na pumpu za vodu, punjenje vodom nabubrite gumenu vreću u cilindrično – smola se ravnomjerno spaja između vrećice i vanjskog kalupa za zatvaranje – nastaviti postupno povećavati pritisak vode, punjenje vodom do 12 ~ 13 mpa pritisak održavanje 30 min: nakon vode – dekompresija, ripping, sinterovanje, hlađenje je korištenje svijetlog i čistog izgleda.Guranje se također naziva ekstruzionim kalupljenjem paste, 20 ~ 30 mesh sita disperzione smole i organske tekućine (kao što je toluen, petrolej eter, ulje otapala) mješavina paste 1:5, prethodno učitavanje u gredicu cilindra s debelim zidom, guranje u cilindar kompresora , grijanje, sa guranjem klipa, nakon sušenja na temperaturi sinterovanja od 360 ~ 380 ° C, nakon hlađenja proizvodi imaju jaku potisnu cijev, šipku, itd. Ekstruziono oblikovanje se može podijeliti u dvije vrste: ekstruziono ekstruziono i klipom.Prethodno sinterovana smola nakon drobljenja i prosijavanja dodaje se u cilindar materijala.Kroz rotaciju šrafa ili povratno potiskivanje klipa, sirovina se transportuje do ekstrudera u isto vreme sabijanja.
Wang ping je proučavao proces formiranja PTFE pjenastog materijala.Kao sirovina koristi se suspendirani politetrafluoroetilen, a kao sredstvo za formiranje pora odabrani su kondenzirani ciklični aromatični ugljovodonici.Nakon miješanja, predformirani proizvodi se prethodno oblikuju i sinteruju.U početnoj fazi sinterovanja, usvaja se proces sušenja kako bi agens za formiranje pora izašao, a zatim se ulazi u fazu ponovnog sinteriranja.Pjenasti materijali s različitim dielektričnim konstantama mogu se pripremiti u različitim omjerima kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi.
Chen xu et al.provedeno ispitivanje kompresije i ispitivanje sinteriranja na PTFE-u, diskutovano o odnosu između gustoće, tlačne čvrstoće i modula kompresije, te analizirana tlačna čvrstoća uzoraka u različitim procesima sinteriranja, te dobiveni prikladniji tlak oblikovanja i proces sinteriranja.Rezultati su pokazali da se tlačna čvrstoća PTFE-a smanjuje s povećanjem pritiska pritiskanja, a modul kompresije povećava s povećanjem pritiska pritiskanja.Pritisak oblikovanja je bio 27,5 mpa, temperatura sinterovanja je bila 380 C, a vrijeme izolacije je bilo 4 sata.
Da bi se prevazišli nedostaci čistog ptfe-a, kao što su slaba otpornost na abraziju i veliki koeficijent termičkog širenja, Raytheon je proučavao čestice ispunjene bronzanom masom u ptfe-u i proširio opseg primene ptfe-a.Konvencionalno livenje toplog presovanja od ptfe-a karakteriše dug ciklus, loše performanse, niska dimenzionalna preciznost i glatkoća, dok toplo presovanje u ovoj studiji ima manje radnih postupaka, kratak ciklus i značajno poboljšana mehanička svojstva.
Vrijeme objave: Mar-14-2017