Kompletan proces ekstruzije PTFE

Kompletan proces ekstruzije PTFE:Sekcija za hranjenje čvrste materije, Sekcija za topljenje, Diverziona sekcija, Sekcija za transport taline i Sekcija za hlađenje.

1. Odjeljak za čvrsto hranjenje

U ovom dijelu, odabir materijala je vrlo kritičan faktor.Da bi se obezbedio kvalitet ekstruzije, korišćeni materijali treba da ispunjavaju sledeće uslove: velika nasipna gustina, dobar slobodan protok, čestice treba da imaju dovoljnu stabilnost i tvrdoću, a sirovine čistoće itd. dva procesa, zbijanje praha i čvrsti tok čepa, proizvodni proces ovog odjeljka također treba opisati sa ova dva aspekta.

① Sabijanje praha.U ovom dijelu, kada se klip povuče, rastresiti materijal će sam pasti u komoru za probijanje pod djelovanjem gravitacije, a kada klip postupno napreduje i počne stiskati materijal, labave čestice će se tada zbijati u gustu čvrst utikač.Ovaj proces je u suštini proces stvaranja pritiska ekstruzije mehaničkog klipa.

②Čvrsti protok.Kada materijal nastavi da napreduje sa klipom, čvrsti čep će potisnuti materijal u čitavoj cevi napred pod dejstvom udarca.I u ovom procesu, čvrsti utikač će primiti silu guranja sa zadnjeg i prednjeg kraja i otpor, čime će pohraniti veliku količinu energije.Kada klip dostigne najdalji hod, počinje brzo da se povlači.U ovom trenutku, materijal će osloboditi prethodno uskladištenu energiju, tako da materijal može nastaviti da se kreće naprijed.Budući da sam PTFE ima velika svojstva puzanja, kada ga klip pritisne, određena količina energije će se pohraniti zbog deformacije.Ovaj dio energije će se postepeno oslobađati kako se klip povlači, a ovaj proces će kružiti naprijed-nazad.

2. Odjel za topljenje

Kada čvrsti čep napreduje, formiraće trenje o zid cijevi i stvarati toplinu.Zajedno sa grijačem izvan cijevi, temperatura čvrstog čepa će nastaviti rasti, tako da materijal počinje da se topi i proizvodi topljenje u procesu.membrana.Topljenje materijala uglavnom počinje od dijela koji je najbliži zidu cilindra, a postepeno se topi izvana prema unutra.Kako materijal nastavi da napreduje, debljina kalupa za ulaganje će također nastaviti da se povećava, a radijus čvrstog čepa će biti sve manji i manji sve dok talina ne ispuni cijeli dio bačve.

3. Diverzioni dio

Obično će početni dio kalupa za cijevi imati šantni konus, njegova funkcija je da učini da talina koja teče kroz ovaj dio formira tanak prsten, koji pomaže u zagrijavanju i plastificiranju i formiranju unaprijed određene cijevi.Kada materijal teče kroz ovu sekciju, u talini će se stvoriti pritisak pod otporom trenja konusa razdjelnika i drugih uređaja, što je korisno za stvaranje gustih proizvoda, a materijal će također biti podvrgnut jakom smicanju u ovaj odeljak.Do određene mjere se ubrzava topljenje zaostalih čvrstih materijala, a materijali se u osnovi mogu potpuno rastaliti kada uđu u sljedeću fazu.

4. Sekcija za transport taline

Kada materijal uđe u ovu sekciju, potpuno je postao rastopljeno, ali pritisak ima određene fluktuacije, a PTFE talina i dalje ima određeni stupanj elastičnosti.To je zato što je materijal uvijek u procesu pohranjivanja energije kako bi ispraznio energiju u procesu napredovanja.Kako bi se osiguralo da se kretanje može nastaviti;uz kontinuirano napredovanje materijala, fluktuacija pritiska će biti sve manja i manja, a kretanje će postepeno postati stabilno.Budući da ekstruder za probijanje klipa ima duži dizajn matrice, on efektivno produžava vrijeme boravka materijala u kalupu, čime se dodatno poboljšava ujednačenost i kompaktnost proizvoda.Zbog visoke tačke topljenja samog PTFE-a, potrebno je zagrijati kalup za vrijeme ekstruzije, a dužina grijaće sekcije će u određenoj mjeri utjecati na pritisak i brzinu ekstruzije, čime će utjecati na efikasnost obrade ekstrudera.Prema relevantnim rezultatima ispitivanja, što je duži dio grijanja, veći je pritisak ekstruzije i bolja su fizička svojstva proizvoda.Međutim, ako je dio grijanja predugačak, to može uzrokovati pukotine na proizvodu.Da bi se riješio ovaj problem, grijaći dio bureta može se podijeliti na tri dijela, svaki dio može samostalno kontrolirati temperaturu, a između bureta i električnog grijaćeg prstena se dodaje aluminijska čahura, tako da je ravnoteža površine temperatura bureta se može osigurati.

5. Rashladni dio

Ovaj dio promovira hlađenje i oblikovanje materijala.Tokom ovog procesa, temperatura materijala se može spustiti ispod 250 ℃, a uslov da temperatura bude > 200 ℃ kada se materijal istiskuje iz cijevi tankih stijenki.Zatim, cijev koja je ekstrudirana iz cijevi tankih stijenki treba se ohladiti na zraku kako bi se kontroliralo vrijeme hlađenja.Mora se napomenuti da ako je dio za hlađenje prekratak, proizvod će unaprijed ući u fazu hlađenja zrakom, što će uzrokovati preveliku veličinu proizvoda, smanjiti stopu skupljanja i povećati unutrašnje naprezanje.Da bi se poboljšao kvalitet proizvoda, šipka jezgra treba biti odgovarajuće veća od dužine cijevi kako bi se osiguralo da šipka jezgre može imati dobru pomoćnu ulogu u fazi hlađenja proizvoda zrakom.