Razvojem industrije cjevovodnog transporta, zahtjevi za kapacitetom cjevovodnog transporta su sve veći, a primjena plastičnih cijevi velikog promjera postaje sve obimnija.Istraživanje i razvoj plastičnih cijevi velikog promjera sa visokim intenzitetom proizvodnje, kvalitetom svjetlosti, otpornošću na udarce i korozijom jedan je od glavnih razvojnih pravaca cijevovodnog transporta u budućnosti.
Razvojem industrije cjevovodnog transporta, zahtjevi za kapacitetom cjevovodnog transporta su sve veći, a primjena plastičnih cijevi velikog promjera postaje sve obimnija.Istraživanje i razvoj velikih promjeraplastična cijevsa visokim intenzitetom proizvodnje, kvalitetom svetlosti, otpornošću na udarce i otpornošću na koroziju jedan je od glavnih pravaca razvoja cevovodnog transporta u budućnosti.
U ovom radu sumirani je način oblikovanja plastične cijevi velikog promjera, njen istražni status, postojeći problemi i trend razvoja.S obzirom na tradicionalnu metodu formiranja plastičnih cijevi velikog promjera, ovaj rad predlaže kombinovanje sa povećanjem tehnologije proizvodnje materijala tradicionalnom tehnologijom prelijevanja i ekstruzijskog oblikovanja plastične cijevi velikog promjera formirajući novu tehnologiju, formiranje pilota injekcijskim topljenjem polimera, tj. Uloga pritiska mašine za ekstruziju plastične taline, mlaz ispunjen valjkom i zapornim uređajem, blok formiran ograničenjima prostora, zatim uređaj za valjanje i kontinuirani vijčani gomila pod dejstvom trake za oblikovanje traktora.
Zatim je, prema principu ubrizgavanja polimerne taline i tehnologije slaganja, razvijena oprema za ubrizgavanje taline i slaganje plastične cijevi velikog promjera.Oprema se sastoji od ekstrudera, uređaja za formiranje cijevi, traktora, upravljačkog sistema i tako dalje.U poređenju sa tradicionalnom opremom za oblikovanje cijevi, oprema ne samo da ne treba ekstruzionu matricu, trn za namotavanje, kalup, također može fleksibilno oblikovanje cijevi, prečnik limenke Ø 749 ~ Ø 948 mm, 30 ~ 50 mm debljine stijenke plastične cijevi.
Analiziraju se glavni procesni parametri procesa oblikovanja, uključujući temperaturu kalupa, brzinu vijka, brzinu vuče, brzinu rotacije i korak, itd. Prema matematičkom odnosu između parametara procesa, parametri procesa se postavljaju i izračunavaju za naknadnu analizu numeričke simulacije i potreban je eksperiment.
Prema principu procesa oblikovanja uspostavljanja matematičkog modela i geometrijskog modela, koristeći softver POLYFLOW za obavljanje numeričke simulacije, analizira distribuciju brzine taline, distribuciju temperature, lokalno strujanje, kao što je zakon, u kombinaciji sa brzinom vuče, brzinom rotacije, hlađenje za finaliziranje projektne temperature, parametri procesa brizganja kao što su temperatura, analiza numeričke simulacije, rezultati eksperimenata sa teorijskim smjernicama.
Konačno, prema izračunatim parametrima i analizi numeričke simulacije zaključka, eksperimenti formiranja šipova ubrizgavanjem plastične cijevi velikog promjera, uključujući krutost prstena za formiranje cijevi, svojstva zatezanja i udarnih svojstava i ispitivanje mehaničkih svojstava, rezultate analize diferencijalne skenirajuće kalorimetrije, analizu brzine vučenja, brzine rotacije, finalizacije projektne temperature, temperature raspršivanja rashladnog sredstva i drugih parametara procesa na mehanička svojstva kalupne cijevi, utjecaj validacije analize numeričke simulacije.
Osim toga, mehanička svojstva i cijevi za oblikovanje prema mehaničkim svojstvima u usporedbi s veličinama cijevi za ekstruziono presovanje, rezultati pokazuju da su kroz proces oblikovanja velikog promjera, mehanička svojstva plastične cijevi bolja od onih kod ekstruzionog presovanja, posebno učinak na udar , među njima, aksijalna udarna čvrstoća je 1,6 puta veća od cijevi za ekstruziono oblikovanje, a obodna udarna čvrstoća je 2,2 puta veća od cijevi za ekstruziono oblikovanje.
Vrijeme objave: Jul-17-2020