Proces mašine za ekstruziju plastične cevi

Plastična ekstruzija cijevi, crijeva i cijevi je stabilan proces za pretvaranje termoplastične sirovine u gotov ili gotovo gotov prstenasti proizvod.Sirovi materijal je obično u obliku plastičnih peleta ili praha.Konverzija se odvija formiranjem homogene rastaljene mase u ekstruderu i probijanjem pod pritiskom kroz otvor kalupa za ekstruziju koji definira oblik poprečnog presjeka proizvoda.Formirani materijal, ili ekstrudat, se hladi i povlači od izlaza iz kalupa kontroliranom brzinom.Ekstrudat se zatim može namotati na kalem, iseći na određenu dužinu ili usmjeriti u drugi in-line proces.

Za razliku od brizganja ili puhanja, koji su ciklični procesi, ekstruzija je stabilan proces.Ova karakteristika stabilnog stanja proizvodi neke jedinstvene prednosti i izazove kao proizvodni proces.Ekstrudirani proizvodi su vrlo dugi i kontinuirani, i imaju poprečni presjek koji je obično konstantan u odnosu na os ili smjer proizvodnje.Proizvodi brizgani su diskretni predmeti s različitim poprečnim presjecima u svakoj osi.Činjenica da je ekstruzija cijevi, crijeva i cijevi stabilan proces će se raspravljati u mnogim područjima ovog članka. Terminologija koja se koristi za opisivanje cijevi, crijeva i cijevi varira od industrije do industrije.

Oprema

Glavne komponente sistema za ekstruziju cijevi, crijeva ili cijevi često se dijele na komponente koje su uzvodno od ekstrudera, samog ekstrudera i one koje su nizvodno od ekstrudera.Upstream komponente uključuju opremu za rukovanje smolom za transport sirovina do ekstrudera i opremu za kondicioniranje smole koja će prethodno zagrijati smolu ili kontrolirati sadržaj vlage u smoli prije nego što uđe u grlo za napajanje ekstrudera.Sljedeće komponente uključuju filter od rastopljene smole ili izmjenjivač sita, sklop matrice za ekstruziju, spremnik za gašenje ili vakuum, sve instrumente za mjerenje proizvoda, regulator brzine ekstruzione linije u obliku izvlakača trake ili seta valjka za učvršćivanje i konačno proizvod uređaj za odvajanje ili opremu za namotavanje.Postoje dodatne metode procesa ekstruzije koje će ekstrudirani proizvod odvesti direktno u drugi in-line proces za dodavanje armaturne pletenice ili za dodavanje drugih premaza ili slojeva smole.

Materijali

Tehnike ekstruzije mogu se koristiti za obradu većine termoplasta i neke termoreaktivne plastike.Smole koje se najčešće ekstrudiraju za proizvode za cijevi, crijeva i cijevi uključuju polietilen visoke i niske gustine, polipropilen, poliuretan, polistiren, fluoropolimere, PTFE, poliester i fleksibilni i čvrsti PVC.Karakteristika koja često razlikuje ekstrudirane smole od brizganih smola je viskozitet taljenja plastike pri normalnim temperaturama obrade.Ekstrudirana plastika često ima veći viskozitet rastapanja, što omogućava ekstrudatu da zadrži oblik koji mu je dala matrica dok je ekstrudat u fazama gašenja. Kombinacije različitih smola mogu se koristiti za dobijanje posebnih fizičkih, bioloških ili hemijskih svojstava.Mnogi aditivi se mogu koristiti tokom procesa ekstruzije za poboljšanje karakteristika obrade polimera ili za promjenu svojstava proizvoda.Takvi aditivi uključuju maziva, termalne stabilizatore, antioksidante, radiopacifikatore i boje.

Parametri obrade

Parametri važni za ekstruzijsku obradu slični su onima kod procesa brizganja.Temperatura smole, pritisak smole, sadržaj vlage smole, brzina zavrtnja i amperaža vijčanog motora se obično kontrolišu ili prate kako bi se obezbedila homogena talina pri kontrolisanoj zapreminskoj brzini.Temperatura gašenja i brzina kojom se ekstrudat izvlači se kontroliraju ili prate kako bi se osigurala kontrolirana veličina proizvoda.Mjerenja dimenzija, korištenjem raznih metoda mjerenja, mogu se uzeti za ekstrudat dok se proizvodi.Za razliku od brizganja, ekstruzija može varirati veličinu konačnog proizvoda bez promjene alata u kalupu.Uobičajene proizvodne tolerancije ekstruzije ili konzistentnost procesa drže se unutar 1% nominalne izmjerene vrijednosti.Kako ovi proizvodni procesi uključuju uslove stabilnog stanja, svaka radnja koja može stabilizirati bilo koji parametar ili stanje je korisna za proces.